1. Феномен на дефектот**
За време на процесот на обликување со вбризгување, одредени региони од шуплината на мувлата може да не искусат доволен притисок.Како што растопената пластика почнува да се лади, областите со поголеми дебелини на ѕидовите се намалуваат побавно, создавајќи стрес на истегнување.Ако површинската цврстина на обликуваниот производ е недоволна и не е дополнета со соодветен стопен материјал, се појавуваат траги од површинскиот мијалник.Овој феномен се нарекува „траги од мијалник“.Тие обично се манифестираат во областите каде што стопената пластика се акумулира во шуплината на мувлата и на подебелите делови на производот, како што се зајакнувачките ребра, носечките столбови и нивните пресеци со површината на производот.
2. Причини и решенија за траги од мијалник
Појавата на траги од мијалникот на деловите со вбризгување не само што ја влошува естетската привлечност туку и ја загрозува нивната механичка сила.Овој феномен е интимно поврзан со употребениот пластичен материјал, процесот на обликување со вбризгување и дизајнот и на производот и на мувлата.
(з) Во врска со пластичниот материјал
Различни пластики имаат различни стапки на собирање.Кристалната пластика, како најлон и полипропилен, се особено подложни на траги од мијалник.Во процесот на обликување, оваа пластика, кога ќе се загрее, преминува во течна состојба со случајно распоредени молекули.Откако ќе се вбризгаат во поладна празнина на мувла, овие молекули постепено се усогласуваат за да формираат кристали, што доведува до значително намалување на волуменот.Ова резултира со димензии помали од пропишаните, што предизвикува „траги од мијалник“.
(ii) Од перспектива на процесот на вбризгување
Во однос на процесот на вбризгување, причините за трагите на мијалникот вклучуваат недоволен притисок на задржување, бавна брзина на вбризгување, прениска температура на мувлата или материјалот и несоодветно време на задржување.Затоа, кога се поставуваат параметрите на процесот на лиење, од клучно значење е да се обезбедат соодветни услови за обликување и соодветен притисок на задржување за да се ублажат трагите од мијалникот.Општо земено, продолжувањето на времето на задржување осигурува дека производот има доволно време за ладење и дополнување на стопениот материјал.
(iii) Поврзани со дизајн на производи и калапи
Основната причина за трагите од мијалникот е нерамномерната дебелина на ѕидот на пластичниот производ.Класичните примери вклучуваат формирање на траги од мијалникот околу зајакнувачките ребра и носечките столбови.Покрај тоа, факторите на дизајнот на мувлата, како што се дизајнот на системот за тркач, големината на портата и ефикасноста на ладењето значително влијаат на производот.Поради ниската топлинска спроводливост на пластиката, областите подалеку од ѕидовите на мувлата се ладат побавно.Оттука, треба да има доволно стопен материјал за да се пополнат овие области, што бара завртката на машината за вбризгување да го одржува притисокот за време на вбризгувањето или држењето, спречувајќи повратен проток.Спротивно на тоа, ако тркачите на калапот се премногу тенки, премногу долги или ако портата е премногу мала и се лади премногу брзо, полуцврстата пластика може да го попречи тркачот или портата, што ќе доведе до пад на притисокот во шуплината на мувлата, што кулминира со мијалник на производот. марки.
Накратко, причините за трагите од мијалникот вклучуваат несоодветно полнење на мувла, недоволно стопена пластика, несоодветен притисок на вбризгување, несоодветно задржување, прерана транзиција кон притисок на задржување, прекратко време на вбризгување, пребавна или голема брзина на вбризгување (што доведува до заробен воздух), недоволно или неурамнотежено порти (во калапи со повеќе шуплини), опструкции на млазниците или неисправни ленти на грејачот, несоодветна температура на топење, неоптимална температура на мувлата (што доведува до деформација на ребрата или столбовите), слабо проветрување во областите на ознаката на мијалникот, дебели ѕидови кај ребрата или столбовите, истрошени не -повратни вентили што доведуваат до прекумерен повратен проток, неправилно позиционирање на портата или претерано долги патеки на проток и премногу тенки или долги тркачи.
За да се ублажат трагите од мијалникот, може да се применат следниве средства: зголемување на волуменот на инјектирање на топеното, зголемување на ударот на мерење на топењето, засилување на притисокот на инјектирање, зголемување на притисокот на задржување или продолжување на неговото времетраење, продолжување на времето на инјектирање (користење на функцијата пред исфрлање), прилагодување на инјектирањето брзина, зголемување на големината на портата или обезбедување балансиран проток во калапи со повеќе празнини, чистење на млазницата од какви било туѓи предмети или замена на нефункционалните ленти на грејачот, прилагодување на млазницата и правилно прицврстување или намалување на задниот притисок, оптимизирање на температурата на топење, прилагодување на температурата на мувлата, со оглед на продолжено време на ладење, воведување канали за вентилација во областите на ознаката на мијалникот, обезбедување рамномерна дебелина на ѕидот (користење калапи за вбризгување со помош на гас доколку е потребно), замена на истрошените неповратни вентили, позиционирање на капијата на подебели региони или зголемување на бројот на порти и прилагодување на тркалцето димензии и должини.
Локација: Пластична индустрија Нингбо Ченшен, Јујао, Нингбо, провинција Жеџијанг, Кина
Датум: 24/10/2023
Време на објавување: Октомври-30-2023 година